油气回收是节能环保型的高新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸等过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。油气回收的方法主要有活性炭吸附法油气回收 、化学剂吸收法油气回收、膜分离法油气回收 、冷凝+吸附法油气回收四种。
而从几种油气回收方法的特点比较来看，活性炭吸附法频繁更换失活活性炭的成本过高及存在后期处理二次污染等问题。化学剂吸收法存在吸收塔的规格很大，将需要很大的空间，同时需要不断补充吸收剂的缺点。 膜分离工艺相对简单，但初期投资费用高。传统冷凝+吸附法投资相对较低，但由于运行成本较高（主要为电耗），回收效益不明显。平均电耗也要达到为0.15度/m3油气以上。
我公司结合各类油气回收技术的特点，经多年运行经验的基础进行研发，基于冷凝+吸附法研制发明出一种新型油气回收技术设备（已申请专利，专利号ZL201520750831.0），其主要具有以下几项技术特点：
1、新型循环性油气回收处理设备的关键技术成熟、工艺简单、造价相对更加低廉、占地面积小、维护容易、安全性好。
   2、用电消耗低（新型循环性油气回收处理设备耗电量约为0.08度/m3油气）。
   3、回收效益明显，由于特殊冷凝的控制，在节省用电的同时避免了油气结霜或堵塞，大大降低了操作难度。保证了装置连续运行的稳定性。

技术指标
适用原料： 各类油气
装置规模： 10~20000Nm3/h
操作压力： 常压~3.0Mpa.G
产品纯度： 油气处理后排放气排放浓度符合国家相关最新标准（GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》 ）要求。
操作弹性： 30~120%